數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應(yīng)性等特點。
 

　　根據(jù)數(shù)控外圓磨床類型的不同，可適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、軍工、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零件的批量加工。尾座7和頭架2的頂尖一起支承工件，滑鞍及橫向進給機構(gòu)，轉(zhuǎn)動橫向進給手輪可以使橫向進給機構(gòu)帶動滑鞍6及其上的砂輪架作橫向進給運動.工作臺3由上下兩層組成。上工作臺可繞下工作臺的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度(±10°)，用以磨削錐度不大的長圓錐面。上工作臺的上面裝有頭架2和尾座7，它們可隨著工作臺一起，沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運動。
 

　　數(shù)控外圓磨床主要用于端面大軸類零件。外圓和圓錐面的精密磨削是汽車發(fā)動機及其它行業(yè)的主要設(shè)備。在軍事、航天、通用精密加工車間，也適用于紡織紡紗行業(yè)的紡紗部件、毛機、機、精梳機、轟炸機等。輥筒加工，用于生產(chǎn)辦公通訊設(shè)備行業(yè)，傳真機、復(fù)印機、打印機、郵件機等嬰兒床加工，適用于印刷、食品、醫(yī)藥行業(yè)的自動輸送輥筒、塑料加工。
 

　　組成介紹：
 

　　1、床身與工作臺
 

　　床身采用大圓孔、魚翅形筋板，經(jīng)長期使用，機床動剛度、靜剛度均好。工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面。床身與工作臺的導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小。工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動，運動平穩(wěn)可靠。
 

　　2、砂輪架
 

　　砂輪線速度為小于35m/s，磨削效率高，磨頭軸承為大包角三塊瓦動壓軸承，回轉(zhuǎn)精度高。砂輪架運動(X向)由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動，最小分辨率為0.0005mm。
 

　　3、頭架
 

　　頭架撥盤的旋轉(zhuǎn)，由電機變頻調(diào)速帶動皮帶輪，撥盤轉(zhuǎn)動，撥盤轉(zhuǎn)速為40-500r/min分段無極變速，以適應(yīng)不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。
 

　　4、數(shù)控箱與電柜
 

　　有獨立的數(shù)控操作箱，上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關(guān)、手搖脈沖發(fā)生器等。
 

　　5、端面量儀與徑向量儀
 

　　數(shù)控外圓磨床有徑向量儀時，測定值自動輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊，使X向伺服電機轉(zhuǎn)動，帶動滾珠絲杠到達給定的位置，使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。